钢结组织作装置质量常见病

　　在以往的工程查抄中，专家发现钢结组织作、装置存在一些常见多发性通病，其重要表此刻以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

　　施工单元的职责是按图施工，但施工单元也有责任在施工前对施工图进行工艺性会审，对呈此刻设计图纸中不美满、不明确或不适合施工、不切合规范的方面提出来（出格是对强造性条文）以期与设计单元切磋批改
。若是不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就会出现难题，施工质量也难以得到保障，造成隐患
。
　　在查抄工程质量中，专家发现设计图纸中时时出现以下一些问题：
　　第一，设计图纸利用规范不齐全、不正确
。
　　如有的设计注明使用了过期的、已经废止的尺度；有的资料商标、等级不全；高强螺栓、通常螺栓和焊接衔接点的象征不明确或未显示
。对各类高强螺栓、通常螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、机能没有具体表明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强造性条文要求，若是设计图纸未加注明，施工和验收就不足凭据，造成盲目施工和无法验收后果
。
　　第二，设计总注明未写明工程的安全等级和使用年限
。
　　工程的安全等级分歧，对焊接等施工查抄要求也分歧
。安全等级为一级的，一级、二级焊缝的焊接资料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接资料必须复试，二级焊缝的焊接资料就不愿定必要复试
。
　　第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩擦口试验要求不明确
。
　　有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦口试验要求，也未明确不作摩擦口试验要求，施工单元无所适从
。有的施工单元在采购资料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取轻易性的处置，极为不当
。
　　第四，施工图未注明焊接的坡口大局，焊缝间隙、钝边坡吵嘴度、UT等级、是否单面焊等
。
　　有的施工图，对分歧板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，部门应力线过度集中，违反国度技术规范，质量验收往往通不外，又造成无法添补的缺点
。
　　第五，施工图未注明除锈等级要求
。
　　对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有凭据
。
　　作为施工单元，获得施工图以来，肯定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看利用规范有没有问题；节点图有没有表述明显；强造性条文所要求的内容在设计总注明中有没有显示，各类资料的规格、型号、机能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不成逾越的难度等，都要向设计单元预先提出
。设计图纸的美满，是确保施工质量的前提前提
。

二、钢结组织作质量未达到要求

　　第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁高低翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有显著的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等超标
。
　　第二，在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有误差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有显著凹凸；轻钢腹板不平坦，组装前未改过
。
　　第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未装置引熄弧板，造成焊缝不鼓满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸幼于设计图纸的划定，角焊缝塌边景象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，凹凸不一致，忽大忽
；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边景象严重；焊渣飞溅未断根干净
。
　　第四，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的处所，开了双排孔，了局未补孔就留存在构件上
。如柱与牛腿衔接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁一样规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，装置后影响了强度和表观质量
。
　　第五，总装过程中，钢柱牛团纂H型钢梁衔接处高低错位，左右错位，未节造好尺寸
。
　　第六，除锈与油漆方面：除锈纰漏，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达25微米，但阴面往往在90微米左右（室内漆膜厚度划定为125微米）；油漆前杂质未断根干净，污物多，凹凸不平，流挂景象较普遍
。
　　第七，在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是轻易卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和传染
。
　　第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线象征未标示问题相当普遍，给装置施工改过检测带来难题
。
　　第九，翼腹板拼接长度不切合要求
。如翼板拼接长度不应幼于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200毫米以上，腹板拼接长度不幼于600毫米
。但现实往往未达到上述要求
。
　　针对以上问题，我们提出几点整改措施：
　　板造H型钢的尺寸要严格节造，最好相应从整根H型钢截取，预防牛腿高差错位
。
　　严格工艺
。H型钢组装时，应有组装胎架
。如属组立机组装，也应随时查抄调整
。
　　钢板应整张大板拼接，选取埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料
。
　　切割应提高操作技术和参数正确，预防割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等
。
　　除锈质量尽可能选取抛丸或冲砂处置样板对比查抄，使油漆后粘合优良，粗糙度相宜利于摩擦系数的保障
。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，预防阴面构件幼于尺度的油漆厚度，油漆过厚超过125微米，会增长较大的用度，造成无谓浪费
。构件拼接时，排版要按规范要求，节造好拼接长度，预防过短拼接，尽量预防构件端面板的拼缝间隙
。拼造H型钢，该把稳改过质量，节造角变形值和平坦度
。
　　构件油漆后应标注构件中心线象征，构件超过20吨应标注起重点象征
。
　　构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，预防构件变形，碰伤和传染
。

三、装置质量问题

　　第一，钢柱装置时违反操作规程，像蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成不变的框架单元，大风一来，造成倒塌
。这样的安全变乱屡次出现，应绝对预防
。
　　第二，单元无装置工艺，装置构件无挨次
。如有一展厅，构筑面积6000平方米，共4层
。构件已全数装置到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助幼钢柱已全数焊完了
。又如，钢柱装置结束后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，而后用细石密实
。但有的工地彩钢板已起头装置，柱脚却没有封关
。
　　第三，锚固螺栓凹凸不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋
。
　　第四，装置高强度螺栓，较多出现以下一些问题：露牙不及，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧象征；装置时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作一时固定用，装置后48幼时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按划定推算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组
。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太幼，极易穿孔
。
　　第五，现场焊缝普遍不到位
。如刚性衔接衬垫焊间隙太幼，无法焊透，了局垫板手一拉就掉；衬垫板规格不切合要求，甚至用钢筋包办；焊缝的成形不好，凹凸不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未断根，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等
。
　　第六，图纸会审不仔细，造成装置质量缺点
。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单元也未提出，了局在装置轨路时选取焊接，造成吊车梁下挠
。违反强造性条文中有关吊车梁不允许下挠的划定
。
　　第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观
。
　　为相识除装置工程中的常见病，我们提出几点整改措施：
　　装置构件时应严格按装置工艺挨次进行，当天应形成不变的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，预防出现倒塌变乱
。钢构件柱、梁装置结束后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，而后封关柱脚，并二次灌浆密实
。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，别离做好造作与装置摩擦面的抗滑移系数
。装置高强螺栓节造好施工扭矩，露牙长度2扣~3扣，不允许高强螺栓当作一时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48幼时内实现
。加强装置现场焊接质量节造，尽可能选择拥有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量
。

四、工程资料不全，问题较多第一，资料漏缺、不全
。

　　漏缺较多的是原资料汇总表，监理对原资料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，短缺设计图纸与相应的验收尺度；装置短缺轴线误差纪录
。
　　第二，资料不规范，不切合要求
。
　　如探伤汇报方面，有的单元8毫米以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8毫米以下板做UT无明确划定），建议选取JBJ/T3034.2-96尺度探伤为好
。又如，有的探伤汇报无构件示意图对照、构件编号，无法追忆构件的探伤部位
。有的无探伤检测判定了局，只有一张汇报，探伤了几根构件，很不规范
。
　　第三，焊接工艺评定汇报（WPS）不规范
。
　　不能分显著示坡口大局、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，选取什么设备、焊接步骤；有的只有一张汇报，填写UT了局及物理试验汇报，而没有相应的UT检测试验汇报和焊接纪录（PQR）
。
　　第四，焊工无证操作
。
　　有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作
。
　　关于工程竣工验收和查抄资料，上海市金属结构行业协会凭据《钢结构施工质量验收规程》（GB50205-2001）新尺度，设计假造了一套较为齐全的表式，目前已作为上海市钢结构工程竣工验收的统一表式
。这套表式已造成光盘，各单元可按这套新表式做好竣工质保资料
。